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Migración a digital · Buenos Aires

Digitalización de moldería.
Del cartón al archivo, sin perder nada.

Tu moldería vive en cartón. Funciona, la conocés, la usás hace años — pero cada vez que la volvés a marcar se gasta un poco, y ese desgaste termina en una prenda que no calza igual que la anterior.

Qué hago

No es un escaneo

Paso cada pieza a digital con criterio industrial. Un escáner copia un contorno; yo proceso la pieza: verifico el despiece, reviso que las uniones cierren, controlo el sentido de hilo y las marcas internas.

Y mientras lo hago, audito. Si encuentro que dos piezas que deberían coincidir no coinciden, o que un hilo está mal marcado, te lo digo antes de generar el archivo final. Ese hallazgo suele explicar problemas de calce que venías arrastrando sin saber de dónde salían.

Moldería física en cartón — moldes colgados listos para digitalizar
Qué incluye
  • Procesamiento técnico de cada pieza con criterio industrial, no escaneo automático
  • Auditoría técnica durante el proceso: detecto inconsistencias y te las informo
  • Piezas correctamente nombradas, con sentido de hilo y marcas internas verificadas
  • Archivo entregado en Audaces ASTM AAMA PDF
  • Resultado listo para escalar, tizar o mandar a producción
Para quién es

Para empresas que quieren empezar a producir con tizada automática. Sin la moldería en digital no hay tizada automática posible, y sin ella se sigue perdiendo tela y horas en cada corte: la digitalización es el paso que destraba todo lo demás.

Y para marcas que tienen en papel un molde que funciona, pero no pueden reproducirlo dos veces igual sin que el desgaste del cartón se note en la prenda.

Qué te llevás además del archivo

La digitalización no termina cuando la pieza está en pantalla. Termina cuando el archivo sirve para trabajar.

Un molde reproducible

El cartón se gasta cada vez que lo marcás. El archivo digital no. La pieza número mil sale idéntica a la primera.

Un diagnóstico

Durante el proceso aparecen las inconsistencias que el cartón escondía. Te las paso listadas, aunque no me las hayas pedido.

Una base para lo que sigue

Con la moldería en digital ya podés escalar la curva de talles y armar tizadas. Sin eso, ninguna de las dos cosas es posible.

Cómo trabajo esta etapa

1

Recibo los moldes

Solo en papel o cartón — no prendas armadas ni tela. De lunes a viernes de 9 a 16 hs. Si al recibirlos veo más complejidad de la prevista, te aviso con una cotización rectificada antes de empezar. Nunca arranco sin tu aprobación.

2

Proceso pieza por pieza

Cada molde se digitaliza con su sentido de hilo, sus piquetes y sus aplomos. No se copia un contorno: se reconstruye la pieza con toda su información técnica.

3

Audito mientras trabajo

Verifico que las uniones cierren entre sí y que las marcas coincidan. Si algo no cierra, lo anoto y te lo informo. Vos decidís si lo corregimos ahora o queda registrado para después.

4

Entrego ordenado

Piezas nombradas y archivo limpio, listo para producción: en .adsx nativo de Audaces, o en DXF estándar AAMA o ASTM, o en PDF, según lo que necesite tu empresa. Los formatos CAD requieren software especializado para abrirse; si en tu equipo no lo tienen, el PDF es el que se lee en cualquier lado.

// ANTES DE EMPEZAR

Qué necesito de vos

La digitalización arranca con poco, pero ese poco tiene que estar completo.

Los moldes completos

Todas las piezas de la prenda, incluidas vistas, forros y entretelas si las lleva. Una pieza que falta se nota recién en producción.

En papel o cartón

No trabajo sobre prendas armadas ni sobre tela. Si solo tenés la prenda, lo que corresponde es construcción de moldes, no digitalización.

El talle de cada pieza

Para saber cuál es la base y desde dónde se escala después.

Cómo se produce la prenda

Si hay algún detalle de confección que condicione el molde, decímelo antes. Cambia cómo interpreto ciertas marcas.

Preguntas frecuentes

No. Un escaneo copia el contorno de la pieza y poco más. Yo proceso cada molde con su información técnica completa —sentido de hilo, piquetes, aplomos, despiece— y verifico que las uniones cierren entre sí. Ese trabajo es el que hace que el archivo sirva para producir y no solo para mirar.

Aparecen durante el proceso y te los informo. Es bastante común: uniones que no coinciden, hilos mal marcados, piezas que crecieron a mano a lo largo de los años. Ahí decidís vos: los corregimos ahora como trabajo adicional, o los dejamos documentados y digitalizo el molde tal como está. Si elegís lo segundo, el archivo va a reproducir fielmente esos errores — y en ese caso no puedo responder por lo que pase con esa moldería en producción. Te lo digo claro desde el principio para que la decisión sea informada.

En el formato que use tu empresa: nativo de Audaces, DXF en estándar ASTM o AAMA, o PDF. Si necesitás varios formatos a la vez, no hay problema.

Para digitalización no. Recibo moldes en papel o cartón únicamente. Si lo que tenés es la prenda terminada y no el molde, lo que corresponde es construcción de moldes digitales, que es otro servicio y otro trabajo.

Depende de la prenda. Se cotiza por cantidad de piezas y complejidad, no por prenda: una remera básica y un blazer forrado no son el mismo trabajo aunque los dos sean una prenda.

Sí, y es el camino habitual. Pero con una aclaración importante: la digitalización procesa el talle base, no toda la curva. Si necesitás el archivo con todos los talles progresionados, eso es escalado y se cotiza como servicio independiente. Mandarme los moldes de cartón de todos los talles no reemplaza ese trabajo: me sirven como referencia para entender cómo fue progresionada la moldería original, y esa referencia es valiosa, pero el archivo progresionado se construye aparte.

La digitalización es una etapa del proceso

Una vez que tu moldería está en digital, se abren las dos etapas que antes no podías hacer: llevar el molde a toda la curva de talles y armar la tizada que define cuánta tela comprás.

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¿Tenés la moldería
en cartón?

Contame cuántas prendas son y qué tenés hasta ahora. Te digo si la digitalización es lo que necesitás, o si conviene reconstruir el molde de cero.

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